Dekantör santrifüjler, atık su arıtma, madencilik, gıda işleme ve kimya endüstrisinde katı-sıvı ayrımı için kullanılan yüksek devirli separatör sistemleridir. Sürekli çalışma prensibiyle yüksek kapasite ve düşük nem oranlı katı çıkışı sağlar. Tambur ve helezon geometrisi, uygulamaya özel olarak hesaplanır.

• Kapasite: 1 – 100 m³/saat arası özel tasarım
• Tambur hızı: 2.500 – 4.000 devir/dakika
• Malzeme: Duplex paslanmaz çelik, SS316L, titanyum kaplama
• Aşınmaya dayanıklı tungsten karbür kaplama seçeneği
• Otomatik kontrol panosu ve titreşim izleme sistemi

Serbest duran çelik bacalar, kazan dairesi bacaları ve proses atık gaz bacaları; yüksek sıcaklık ve korozif gazlara dayanıklı olarak imal edilir. Statik hesaplar rüzgar yükü, sismik yük ve termal genleşme dikkate alınarak yapılır. İç yalıtım ve asit dayanımlı astar seçenekleri mevcuttur.

• Yükseklik: 5 – 60 metre arası tek veya çok katlı
• Malzeme: Karbon çelik, paslanmaz çelik, Corten çelik
• İç astar: Asit dayanımlı tuğla, refrakter beton, seramik
• Bacabaşı ve şimşeklik sistemleri dahil
• MYK Bacacı Seviye 3 belgeli montaj ekibi

Scrubber (gaz yıkayıcı) sistemleri; asit buharı, amonyak, klor, SO₂ ve VOC gibi zararlı gazların nötralizasyonu için kullanılır. Paket yataklı, venturi tipi ve sprey kulesi olmak üzere üç ana tipte üretilir. Kimya, gübre, metal kaplama ve atık yakma tesislerinde yaygın olarak tercih edilir.

• Debi: 500 – 100.000 m³/saat gaz kapasitesi
• Verim: %95 – %99,9 arıtma verimi
• Malzeme: PP, PVDF, FRP, SS316L, titanyum
• Paket yatak (Pall Ring, Raschig Ring) seçenekleri
• Sirkülasyon pompası, pH kontrol ve dozaj sistemi entegre

Otoklavlar; sterilizasyon, kompozit kürleme, gıda konserve pişirme ve kauçuk vulkanizasyon süreçlerinde kullanılan yüksek basınçlı ve sıcaklıklı kapalı kaplardır. Hızlı kapı açma mekanizmaları, sıcaklık-basınç otomasyonu ve güvenlik interlokları ile birlikte teslim edilir.

• Çalışma basıncı: 1 – 15 bar (özel tasarımlarda daha yüksek)
• Çalışma sıcaklığı: 100°C – 250°C
• Hacim: 100 litre – 50 m³ arası
• Hızlı kilitli kapı, otomatik basınç tahliye sistemi
• PLC kontrollü otomasyon, kayıt ve raporlama yazılımı

Borulu (shell & tube) eşanjörler; iki akışkan arasında ısı transferi sağlamak amacıyla kimya, petrokimya, enerji ve gıda proseslerinde kullanılır. Düz borulu, U-borulu ve spiral sarımlı tipleri mevcuttur. TEMA standartlarına uygun tasarım ve ısı transferi hesabı yapılır.

• Isı transfer alanı: 1 – 2.000 m² arası
• Tasarım basıncı: Vakum – 100 bar
• Tasarım sıcaklığı: -40°C ile +450°C arası
• Malzeme: Karbon çelik, SS304/316, Duplex, titanyum, Cu-Ni
• TEMA R/C/B/U tipi konfigürasyonları

Filtre tankları; su arıtma, içme suyu filtrasyonu, kum filtrasyonu ve endüstriyel proses filtrasyonunda kullanılan basınçlı kaplardır. Kum, aktif karbon, antrasit ve reçine dolgulu sistemler için uygun tasarım. Geri yıkama (backwash) otomasyonu ile uzun ömürlü çalışma.

• Çap: 400 mm – 3.500 mm arası
• Çalışma basıncı: 2 – 10 bar
• Malzeme: Karbon çelik (epoksi kaplı), SS304/316, FRP
• Üst dağıtıcı, alt toplayıcı ve nozul sistemi dahil
• Manuel veya otomatik vana kontrolü

Tank çiftlikleri; yakıt, kimyasal, sıvı gübre ve endüstriyel sıvıların toplu depolandığı tesislerdir. Anahtar teslim kurulum; temel projesi, tank imalatı, boru bağlantıları, pompa grupları, seviye ölçüm sistemleri ve yangın güvenlik altyapısını kapsar.

• Kapasite: 10 – 5.000 m³ arası tanklar
• NFPA uyumlu köpük ve yangın söndürme sistemi
• Otomatik seviye ölçüm ve stok takip sistemi
• Tank üstü platform, korkuluk ve merdiven sistemleri
• Topraklama, katodik koruma ve sızıntı algılama

IBC (Intermediate Bulk Container – Orta Hacimli Konteyner) tankları; kimyasal, gıda ve farmasötik sıvıların güvenli nakliyesi ve depolanması için tasarlanmış, palet üzerine monte edilmiş konteyner sistemleridir. UN sertifikalı tasarımlar tehlikeli madde taşımacılığına uygundur.

• Hacim: 500 – 1.500 litre arası standart modeller
• Malzeme: SS304/316L, HDPE, kompozit seçenekler
• UN kodu ile tehlikeli madde taşıma sertifikası
• Alt boşaltma vanası ve üst dolum kapağı
• Forklift cepleri ve istiflenebilir tasarım

Mobil tanklar; şantiye, geçici depolama ve saha operasyonlarında yakıt, su ve kimyasal taşımak için kullanılan taşınabilir basınçlı kaplardır. Karayolu, denizyolu ve demiryolu taşımacılığına uygun tasarımlar; ADR, RID ve IMDG standartlarına göre sertifikalandırılır.

• Hacim: 5 – 60 m³ arası
• Malzeme: Karbon çelik, paslanmaz çelik, alüminyum
• Dorse veya ISO konteyner tipi taşıyıcı
• Dahili bölme (baffle) ve dalga kırıcı sistemi
• Alt doldurma-boşaltma, üst menhol ve emniyet valfleri

Karbon çelik basınçlı tanklar; petrol, kimya ve enerji sektörlerinde yüksek basınç altında sıvı ve gaz depolamak için kullanılan ağır hizmet kaplardır. Kaynaklı imalat, ısıl işlem (stress relieving) ve NDT muayeneleri ile tam izlenebilirlik sağlanır.

• Tasarım basıncı: 10 – 250 bar
• Malzeme: P265GH, P355GH, SA-516 Gr.70, 09Г2С
• Et kalınlığı: 6 – 100 mm arası
• Hidrostatik test, RT/UT/MT/PT muayeneleri
• İç-dış epoksi, kauçuk veya cam takviyeli kaplama

Paslanmaz çelik tanklar; gıda, içecek, ilaç, kozmetik ve kimya sektörlerinde hijyenik depolama ve proses için tercih edilir. Ayna yüzey parlaklığında iç yüzey, hijyenik kaynak dikişleri ve sanitasyon kolaylığı sağlayan tasarım ile üretilir.

• Malzeme: AISI 304, 316, 316L, 321, Duplex, 12Х18Н10Т
• Yüzey: 2B, BA, No.4, ayna parlaklık (Ra ≤ 0,4 µm)
• Hacim: 100 litre – 500 m³
• Isı yalıtımı (taş yünü, PU) ve sac kaplama
• CIP (yerinde temizlik) sistemi entegrasyonu

Yatay depolama tankları; düşük tavan yüksekliği olan tesislerde, yeraltı veya yer üstü kurulumda sıvı gıda, yakıt, kimyasal ve içme suyu depolamak için idealdir. Yatay silindirik gövde, kriyojenik olmayan sıvılar için ideal geometri sağlar.

• Kapasite: 1 – 150 m³
• Malzeme: SS304, SS316L, 12Х18Н10Т
• Yatay silindirik gövde, bombeli veya konik başlıklar
• Beton veya çelik şasi üzerine montaj
• Seviye göstergesi, menhol ve havalandırma bağlantıları

Stok ve depolama tankları; hammadde, yarı mamul ve nihai ürün depolamak için yüksek kapasiteli, basınçsız veya düşük basınçlı olarak tasarlanmış tanklardır. Dikey ve yatay konfigürasyonlarda üretilir. Proses hattına kolay entegrasyon için standart veya özel bağlantı noktaları sunulur.

• Dikey veya yatay konfigürasyon
• Kapasite: 100 litre – 1.000 m³
• Sabit veya sökülebilir üst kapak
• Numune alma vanası, sıcaklık ve seviye sensörü
• Kolay temizlenebilir hijyenik iç yüzey

Sektörel silolar; tahıl, un, şeker, çimento, plastik granül ve toz halindeki malzemelerin depolanması için üretilir. Silindirik gövde, konik taban ve tahliye sistemi ile dökme malzeme akışı kontrol altına alınır. Basınçlı ve basınçsız tipler mevcuttur.

• Kapasite: 5 – 5.000 m³
• Konik taban açısı: 45° – 70° arası
• Malzeme: Karbon çelik, paslanmaz çelik, alüminyum
• Üst filtre, basınç tahliye valfi, seviye sensörü
• Havalandırma, toz toplama ve boşaltma helezonu

Mikser tanklar; sıvı-sıvı, sıvı-toz ve sıvı-gaz karıştırma proseslerinde kullanılır. Ankraj, türbin, pervane, helezon ve rotor-stator tipi karıştırıcı seçenekleri mevcuttur. Kozmetik, gıda, boya ve kimya sektörlerinde yaygın kullanılır.

• Hacim: 50 litre – 50 m³
• Karıştırıcı tipi: Ankraj, türbin, pervane, rotor-stator
• Motor gücü: 0,5 – 75 kW arası
• Hız kontrolü: Frekans invertörü ile ayarlanabilir
• Vakumlu, basınçlı veya atmosferik çalışma
• Scraper (sıyırıcı) ve sıcaklık kontrol ceketi opsiyonel

Blender tanklar; toz karıştırma, granül homojenizasyon ve yüksek viskoziteli ürünlerin karıştırılması için tasarlanmış proses kaplarıdır. Koni-vida (ribbon), çift konili ve V-tipi konfigürasyonlar mevcuttur. Farmasötik ve gıda sektöründe hijyenik tasarım standartlarına uygundur.

• Hacim: 100 litre – 30 m³
• Tasarım: Konik vidalı, çift konili, V-tipi
• Karıştırma süresi: 5 – 30 dakika
• Homojenlik: ± %1 hassasiyet
• 3D modelleme, statik analiz ve FEA doğrulama
• Dolum-boşaltma otomasyonu ve numune alma portu

Proses tankları; kimya, ilaç, gıda ve kozmetik üretiminde ara ürün ve nihai ürün elde etmek için kullanılan, sıcaklık-basınç kontrollü reaksiyon kaplarıdır. Ceketli yapı, ısıtma-soğutma imkanı, ajitasyon ve otomasyon entegrasyonu ile üretim hattının kalbini oluşturur.

• Hacim: 50 litre – 200 m³
• Ceket tipi: Yarı boru, dimple, tam ceket, bobin
• Isı transfer akışkanı: Buhar, sıcak su, soğutma suyu, yağ
• Tasarım basıncı: Vakum – 40 bar (gövde)
• PLC/SCADA entegrasyonu, reçete yönetimi
• ATEX uyumlu patlama koruma opsiyonları

Reaktör tanklar; kimyasal reaksiyonların kontrollü koşullarda gerçekleştirildiği, sıcaklık-basınç-karıştırma parametrelerinin hassas şekilde yönetildiği proses kaplarıdır. Polimerizasyon, hidrojenasyon, esterleşme ve nötralizasyon gibi reaksiyonlar için uygundur.

• Hacim: 10 litre – 100 m³
• Çalışma basıncı: Vakum – 100 bar
• Çalışma sıcaklığı: -40°C – +350°C
• Malzeme: SS316L, Hastelloy, Duplex, titanyum, nikel alaşım
• Mekanik salmastra, manyetik tahrik, kuru contalı sistem
• Numune alma, gaz enjeksiyonu ve basınç tahliye

Emülsiyon tankları; kozmetik krem, losyon, şampuan, diş macunu ve farmasötik krem gibi emülsiyon ürünlerin üretimi için özel olarak tasarlanmış homojenizasyon kaplarıdır. Vakumlu çalışma, yüksek devirli rotor-stator homojenizatör ve ceketli yapı ile homojen ürün elde edilir.

• Hacim: 50 litre – 10 m³
• Homojenizatör hızı: 1.500 – 3.600 devir/dakika
• Vakumlu çalışma ile hava kabarcığı engelleme
• Ceketli yapı: Isıtma-soğutma kontrolü
• Scraper (sıyırıcı), yüksek kesme ve siklon sistemi
• CIP/SIP (temizlik ve sterilizasyon) entegre