Декантерные центрифуги — высокооборотные сепарационные системы для разделения твёрдой и жидкой фаз, применяемые в очистке сточных вод, горнодобывающей, пищевой и химической промышленности. Непрерывный принцип работы обеспечивает высокую производительность и низкую остаточную влажность осадка. Геометрия ротора и шнека рассчитывается индивидуально под конкретный процесс.

• Производительность: 1 – 100 м³/ч, изготовление по индивидуальному проекту
• Частота вращения ротора: 2 500 – 4 000 об/мин
• Материал: дуплексная нержавеющая сталь, AISI 316L, титановое покрытие
• Опция: износостойкое покрытие из карбида вольфрама
• Автоматический шкаф управления и система контроля вибрации

Свободностоящие стальные дымовые трубы, трубы котельных и трубы отвода технологических газов изготавливаются стойкими к высоким температурам и агрессивным средам. Статические расчёты выполняются с учётом ветровой и сейсмической нагрузки, а также температурного расширения. Предусмотрены варианты внутренней изоляции и кислотостойкой футеровки.

• Высота: 5 – 60 метров, одно- или многоствольное исполнение
• Материал: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, атмосферостойкая сталь Corten
• Внутренняя футеровка: кислотоупорный кирпич, жаростойкий бетон, керамика
• В комплекте: оголовок трубы и система молниезащиты
• Монтажная бригада с сертификатом MYK по дымоходным работам (уровень 3)

Скрубберы (газопромыватели) применяются для нейтрализации вредных газов: паров кислот, аммиака, хлора, SO₂ и летучих органических соединений. Выпускаются трёх основных типов: с насадкой, типа Вентури и в виде распылительной колонны. Широко востребованы в химической, удобренческой, гальванической отраслях и на установках сжигания отходов.

• Расход: 500 – 100 000 м³/ч по газу
• Степень очистки: 95 – 99,9 %
• Материал: ПП, ПВДФ, стеклопластик (FRP), AISI 316L, титан
• Варианты насадки (кольца Палля, кольца Рашига)
• Встроенные циркуляционный насос, pH-контроль и система дозирования

Автоклавы — закрытые сосуды высокого давления и высокой температуры, применяемые для стерилизации, отверждения композитов, приготовления консервов и вулканизации резины. Поставляются с механизмами быстрого открывания крышки, автоматикой контроля температуры и давления и предохранительными блокировками.

• Рабочее давление: 1 – 15 бар (в специальном исполнении — выше)
• Рабочая температура: 100 °C – 250 °C
• Объём: 100 литров – 50 м³
• Быстрозапирающаяся крышка, автоматическая система сброса давления
• Автоматика на базе ПЛК, программное обеспечение регистрации и отчётности

Кожухотрубные (shell & tube) теплообменники обеспечивают передачу тепла между двумя средами и применяются в химических, нефтехимических, энергетических и пищевых процессах. Доступны гладкотрубные, U-образные и спирально-витые исполнения. Проектирование и тепловой расчёт выполняются в соответствии со стандартами TEMA.

• Площадь теплообмена: 1 – 2 000 м²
• Расчётное давление: от вакуума до 100 бар
• Расчётная температура: от −40 °C до +450 °C
• Материал: углеродистая сталь, AISI 304/316, дуплекс, титан, медно-никелевые сплавы
• Исполнения по TEMA: R/C/B/U

Фильтровые резервуары — сосуды под давлением для водоподготовки, фильтрации питьевой воды, песчаной фильтрации и фильтрации технологических сред. Конструкция рассчитана на загрузку песком, активированным углём, антрацитом и ионообменной смолой. Автоматизация обратной промывки (backwash) обеспечивает длительный срок службы.

• Диаметр: 400 мм – 3 500 мм
• Рабочее давление: 2 – 10 бар
• Материал: углеродистая сталь с эпоксидным покрытием, AISI 304/316, стеклопластик
• В комплекте: верхний распределитель, нижний коллектор и система сопел
• Ручное или автоматическое управление арматурой

Резервуарные парки — комплексы для хранения топлива, химикатов, жидких удобрений и промышленных жидкостей. Поставка «под ключ» включает проект фундамента, изготовление резервуаров, трубопроводную обвязку, насосные группы, системы измерения уровня и противопожарную инфраструктуру.

• Ёмкость: 10 – 5 000 м³ на резервуар
• Пенное пожаротушение в соответствии с NFPA
• Автоматическое измерение уровня и система учёта запасов
• Площадки обслуживания, ограждения и лестницы на резервуарах
• Заземление, катодная защита и обнаружение утечек

IBC-контейнеры (Intermediate Bulk Container — контейнер средней вместимости) предназначены для безопасной перевозки и хранения химических, пищевых и фармацевтических жидкостей и представляют собой ёмкость, установленную на поддон. Исполнения с сертификатом UN допущены к перевозке опасных грузов.

• Объём: 500 – 1 500 литров, стандартные модели
• Материал: AISI 304/316L, HDPE, композитные варианты
• Сертификат UN на перевозку опасных грузов
• Нижний сливной клапан и верхняя заливная крышка
• Карманы для вилочного погрузчика и штабелируемая конструкция

Мобильные ёмкости — транспортируемые сосуды под давлением для перевозки топлива, воды и химикатов на стройплощадках, при временном хранении и в полевых условиях. Исполнения для автомобильного, морского и железнодорожного транспорта сертифицируются по ADR, RID и IMDG.

• Объём: 5 – 60 м³
• Материал: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий
• Несущая рама полуприцепа или типа ISO-контейнера
• Внутренние перегородки (baffle) и волногасители
• Нижний налив-слив, верхний люк-лаз и предохранительные клапаны

Резервуары из углеродистой стали под давлением — сосуды тяжёлого класса для хранения жидкостей и газов под высоким давлением в нефтяной, химической и энергетической отраслях. Сварное изготовление, термическая обработка (снятие напряжений) и методы неразрушающего контроля обеспечивают полную прослеживаемость.

• Расчётное давление: 10 – 250 бар
• Материал: P265GH, P355GH, SA-516 Gr.70, 09Г2С
• Толщина стенки: 6 – 100 мм
• Гидравлические испытания, контроль РГК/УЗК/МПК/ПВК
• Внутреннее и наружное эпоксидное, резиновое или стеклопластиковое покрытие

Резервуары из нержавеющей стали применяются для гигиенического хранения и технологических процессов в пищевой, напитковой, фармацевтической, косметической и химической промышленности. Изготавливаются с внутренней поверхностью зеркальной чистоты, гигиеническими сварными швами и конструкцией, упрощающей санитарную обработку.

• Материал: AISI 304, 316, 316L, 321, дуплекс, 12Х18Н10Т
• Обработка поверхности: 2B, BA, No.4, зеркальная (Ra ≤ 0,4 мкм)
• Объём: 100 литров – 500 м³
• Теплоизоляция (минеральная вата, ППУ) и обшивка листовым металлом
• Интеграция системы CIP (мойка без разборки оборудования)

Горизонтальные резервуары оптимальны для помещений с низкой высотой потолка, а также для подземной и надземной установки при хранении пищевых жидкостей, топлива, химикатов и питьевой воды. Горизонтальный цилиндрический корпус обеспечивает оптимальную геометрию для некриогенных жидкостей.

• Ёмкость: 1 – 150 м³
• Материал: AISI 304, AISI 316L, 12Х18Н10Т
• Горизонтальный цилиндрический корпус, эллиптические или конические днища
• Монтаж на бетонные опоры или стальную раму
• Указатель уровня, люк-лаз и вентиляционные патрубки

Резервуары для хранения предназначены для сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; изготавливаются большой ёмкости, без давления или под низким давлением. Выпускаются в вертикальном и горизонтальном исполнении. Для удобной интеграции в технологическую линию предусмотрены стандартные или специальные патрубки.

• Вертикальное или горизонтальное исполнение
• Ёмкость: 100 литров – 1 000 м³
• Несъёмная или съёмная верхняя крышка
• Пробоотборный клапан, датчики температуры и уровня
• Легко очищаемая гигиеническая внутренняя поверхность

Отраслевые силосы предназначены для хранения зерна, муки, сахара, цемента, полимерного гранулята и порошковых материалов. Цилиндрический корпус, коническое днище и разгрузочная система обеспечивают контролируемый поток сыпучего материала. Доступны исполнения под давлением и без давления.

• Ёмкость: 5 – 5 000 м³
• Угол наклона конического днища: 45° – 70°
• Материал: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий
• Верхний фильтр, предохранительный клапан сброса давления, датчик уровня
• Вентиляция, пылеулавливание и разгрузочный шнек

Ёмкости с мешалкой применяются в процессах смешивания «жидкость–жидкость», «жидкость–порошок» и «жидкость–газ». Доступны якорные, турбинные, пропеллерные, шнековые и роторно-статорные мешалки. Широко используются в косметической, пищевой, лакокрасочной и химической промышленности.

• Объём: 50 литров – 50 м³
• Тип мешалки: якорная, турбинная, пропеллерная, роторно-статорная
• Мощность привода: 0,5 – 75 кВт
• Регулирование частоты вращения: частотный преобразователь
• Работа под вакуумом, под давлением или при атмосферном давлении
• Опционально: скребковая мешалка и термостатирующая рубашка

Ёмкости-смесители предназначены для смешивания порошков, гомогенизации гранулята и перемешивания высоковязких продуктов. Доступны конические шнековые, двухконусные и V-образные исполнения. Соответствуют требованиям гигиенического проектирования для фармацевтической и пищевой промышленности.

• Объём: 100 литров – 30 м³
• Конструкция: коническая шнековая, двухконусная, V-образная
• Время смешивания: 5 – 30 минут
• Однородность: ± 1 %
• 3D-моделирование, статический расчёт и верификация методом конечных элементов
• Автоматизация загрузки-выгрузки и пробоотборный порт

Технологические ёмкости — реакционные аппараты с контролем температуры и давления для получения промежуточной и готовой продукции в химической, фармацевтической, пищевой и косметической промышленности. Рубашка, нагрев-охлаждение, перемешивание и интеграция автоматики делают их основой производственной линии.

• Объём: 50 литров – 200 м³
• Тип рубашки: полутрубная, точечная (dimple), полная, змеевиковая
• Теплоноситель: пар, горячая вода, охлаждающая вода, масло
• Расчётное давление: от вакуума до 40 бар (корпус)
• Интеграция ПЛК/SCADA, управление рецептурами
• Опции взрывозащиты в соответствии с ATEX

Реакторы — аппараты, в которых химические реакции проводятся в контролируемых условиях с точным управлением температурой, давлением и перемешиванием. Подходят для полимеризации, гидрирования, этерификации и нейтрализации.

• Объём: 10 литров – 100 м³
• Рабочее давление: от вакуума до 100 бар
• Рабочая температура: от −40 °C до +350 °C
• Материал: AISI 316L, хастеллой, дуплекс, титан, никелевые сплавы
• Торцевое уплотнение, магнитный привод, система сухих уплотнений
• Пробоотбор, впрыск газа и сброс давления

Ёмкости для эмульсий специально спроектированы для производства эмульсионных продуктов: косметических кремов, лосьонов, шампуней, зубной пасты и фармацевтических кремов. Работа под вакуумом, высокооборотный роторно-статорный гомогенизатор и рубашка обеспечивают получение однородного продукта.

• Объём: 50 литров – 10 м³
• Частота вращения гомогенизатора: 1 500 – 3 600 об/мин
• Работа под вакуумом предотвращает образование пузырьков воздуха
• Рубашка: регулирование нагрева и охлаждения
• Скребковая мешалка, высокосдвиговая мешалка и циклонная система
• Встроенные системы CIP/SIP (мойка и стерилизация)